Компанија је опремљена пуним спектром напредне опреме за производњу и тестирање, која се може похвалити јаким производним могућностима и стабилним перформансама опреме, пружајући чврсту гаранцију за квалитет производа и ефикасност производње.
Што се тиче производне опреме, имамо 19 машина за бризгање за производњу пластичних делова као што су горњи и доњи поклопци; пластичне мешалице (2 јединице ЦИ-800кг и 3 ЈХ25-500кг јединице) за мешање пластичних сировина; 10 машина за дробљење и гранулацију пластике, 5-дробилица пластике ниске буке, 1 машина за дробљење и гранулацију пластике СФ-35 и 10 сецкалица за рециклажу и поновну употребу пластичног отпада; 5 машина за полирање за полирање делова као што су гусенице; 3 ЈБС пнеуматске-хидрауличне прецизне пресе, 2 машине за ласерско обележавање, 5 хидрауличних пресе, 5 нових -електричних пећи за грејање које штеде енергију, 5 300Т пресе и 20 40Т-120Т машине за штанцање, монтажу и потребе за прерадом различитих процеса; поред тога, постоји 10 аутоматских машина за пуњење куглица, 10 аутоматских машина за убризгавање уља, 5 машина за дозирање масти, 5 потпуно аутоматских машина за склапање лежајева амортизера и 5 полуаутоматских машина за монтажу лежајева амортизера, формирајући ефикасну производну линију за монтажу лежајева. Што се тиче опреме за тестирање, опремљени смо коморама за испитивање на високим и ниским температурама за тестирање перформанси производа у екстремним температурним окружењима; профилометар за мерење храпавости површине и тачности контуре компоненти; серво-контролисана машина за испитивање перформанси, машина за свеобухватно испитивање животног века (способна да изврши 500.000 тестова ротације под аксијалним притиском од 12.000 Н на лежајевима), тестер микротврдоће и тестер тврдоће по Роквелу (да би се осигурало да тврдоћа топлотне обраде металних делова задовољава стандардне перформансе механичког покривања ХРЦ52-5); металографске машине за сечење узорака, машине за монтирање, машине за брушење и полирање и металографски микроскопи користе се за анализу металографске структуре металних материјала; за прецизно мерење димензија и толеранција производа користи се ручни инструмент за мерење слике; спектрометар са директним очитавањем се користи за анализу хемијског састава металних материјала; машина за испитивање заптивања муљног блата се користи за тестирање перформанси заптивања производа у блатњавим срединама; и саморазвијена опрема за аутоматско онлајн тестирање наше компаније може постићи 100% аутоматизовано тестирање карактеристика обртног момента и абнормалне буке, осигуравајући да квалитет сваког производа испуњава стандарде.
